中山编织袋:塑料编织袋在生产中的损耗

2021-11-04 161

  塑料编织袋的生产工艺为:原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。在以上生产工艺中,拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。

  1、拉丝:此工序为生产塑料编织袋消耗的流程之一,共有4个环节产生损耗:

  1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块;

  1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边;

  1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。

  1.4 每次更换不同规格品种、色泽、除去滤网的消耗。

  2、织布:在此工序中也是消耗比较大的,共有3道工序产生消耗:

  2.1 单丝筒管旋转在经丝架上,并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生;

  2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生;

  2.3 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时,前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。

  3、涂膜:涂膜工序是产生单耗较高的流程之二,产生消耗共有3道小工序:

  3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边;

  3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料;

  3.3 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。

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  4、裁剪:裁剪工序是产生单耗较高的流程之三,产生的消耗共有6处:

  4.1 进出料口形状不一,其单耗不一,如是连着袋身的锥形体料口,材料浪费更大,同时还受料口长短的影响,料口越长单耗越大;

  4.2 袋身的消耗,袋身上袋盖是与上料口相连的,料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费,同样,底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一;

  4.3 隔片袋,隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地,每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动,挖去的孔洞大小与多少就是单耗重的地方;

  4.4 圆型袋体的消耗也较大,不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞,还要把盖、底裁剪成圆形,这样单耗就更大了;

  4.5 吊带、结带的消耗较小,一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗

       文章源自:中山编织袋    http://www.renbaobz.com

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